電力儀器資訊:一、背景
我國(guó)煉焦行業(yè)焦化工序能耗占到鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的15%，而煉焦?fàn)t的能耗是煉焦工序總能耗的70%以上，能源成本已達(dá)煉焦工序成本的53%以上，煉焦煤在焦?fàn)t中被隔絕空氣加熱干餾，生成焦炭，同時(shí)產(chǎn)生大量揮發(fā)出來的荒煤氣。從焦?fàn)t炭化室推出的950～1050℃紅焦帶出的顯熱占焦?fàn)t支出熱的37%；650～800℃焦?fàn)t荒煤氣帶出顯熱占焦?fàn)t支出熱的36%；焦?fàn)t煙道廢氣帶出熱占焦?fàn)t支出熱的17%；爐體表面熱損失占焦?fàn)t支出熱的10%。對(duì)于焦炭帶出的顯熱和焦?fàn)t煙道廢氣熱能已有成熟可靠的干熄焦裝置及焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐回收并發(fā)電，而目前焦化行業(yè)對(duì)荒煤氣帶出的顯熱，從上世紀(jì)70年代末期，國(guó)內(nèi)首先開始回收嘗試。至今，雖然經(jīng)過努力，仍未形成成熟、可靠、高效的裝置。目前焦化工藝，仍然是為冷卻高溫荒煤氣必須噴灑大量70～75℃的循環(huán)氨水，降低荒煤氣溫度后。
進(jìn)入煤氣初冷器，再由循環(huán)水和制冷水進(jìn)一步降低溫度到21℃左右，回收化產(chǎn)品而高溫荒煤氣帶出顯熱無(wú)法利用而白白浪費(fèi)，所以努力降低煉焦工序能耗尤為重要。二、概況
煉焦?fàn)t能源支出示意圖如圖1所示，其中紅焦帶出的顯熱占到總能耗的37%，通過干熄焦技術(shù)進(jìn)行回收利用。荒煤氣帶出的顯熱占到總能耗的36%，此項(xiàng)技術(shù)就是將~800℃的荒煤氣降低到~520℃，回收荒煤氣的余熱生產(chǎn)蒸汽供焦化廠自用。近年來，南京滬友冶金機(jī)械有限公司開展了工藝技術(shù)創(chuàng)新研究。通過分析原有裝置所有弊病的前提下，對(duì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝上作系統(tǒng)研發(fā)，在高效率、長(zhǎng)壽命、高穩(wěn)定、高可靠、低成本上取得了突破，已經(jīng)開發(fā)出新型的余熱回收裝置，該裝置已經(jīng)完成工業(yè)化試驗(yàn)。新研究開發(fā)的余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)熱裝置及固態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)的使用方法與過去的技術(shù)有根本性的區(qū)別，不會(huì)漏水到焦?fàn)t炭化室。
確保焦?fàn)t生產(chǎn)安全。三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
南京滬友公司多年以來開展煉焦荒煤氣余熱利用關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用工作，回收荒煤氣余熱生產(chǎn)低壓蒸汽供焦化廠生產(chǎn)自用，或配套螺桿發(fā)電機(jī)組發(fā)電。采用HYWHR煉焦荒煤氣余熱回收項(xiàng)目，焦?fàn)t生產(chǎn)可以：
1：每生產(chǎn)1噸焦炭可以回收余熱生產(chǎn)0.6~1.6MPa的蒸汽110kg，回收能源11kgce/t焦；
2：減少焦?fàn)t循環(huán)氨水量35%，減少煤氣初冷器冷卻水35%；
3：降低煤氣初冷器的熱負(fù)荷，提高焦油收率；
4：降低荒煤氣集氣管、吸氣管的阻力，降低煤氣回收車間電耗；
5：明顯降低上升管表面溫度，顯著改善爐頂職工工作環(huán)境；
6：上升管內(nèi)部石墨生長(zhǎng)量明顯減少，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度。四、工藝流程及特點(diǎn)
煉焦荒煤氣余熱回收工藝原理如圖2所示，循環(huán)泵將水送到煉焦?fàn)t上升管換熱器，在上升管換熱器里與荒煤氣間接換熱。
加熱后的水在汽包里閃蒸生產(chǎn)低壓飽和蒸汽，此蒸汽送入焦化廠低壓蒸汽管道。上升管換熱裝置由內(nèi)壁、導(dǎo)熱體、換熱裝置、外壁構(gòu)成，荒煤氣通過裝置內(nèi)壁傳熱給導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體經(jīng)過換熱裝置傳熱給軟水，過熱水在汽包產(chǎn)生蒸汽，可回收荒煤氣顯熱達(dá)36%。特殊設(shè)計(jì)的上升管換熱器從本質(zhì)化上消除了漏水到焦?fàn)t炭化室的可能性，確保焦?fàn)t安全。系統(tǒng)還設(shè)計(jì)有每個(gè)上升管換熱器的溫度監(jiān)控系統(tǒng)和萬(wàn)一漏水報(bào)警、排出系統(tǒng)，通過監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)控每個(gè)上升管換熱器的工作溫度情況和每個(gè)炭化室的荒煤氣溫度，實(shí)現(xiàn)每孔炭化室的火落計(jì)算機(jī)管理，支撐提升焦?fàn)t調(diào)溫管理；如果換熱器水管萬(wàn)一出現(xiàn)漏水，漏出的水順排出管道排到焦?fàn)t排水溝中，并在3分鐘之內(nèi)進(jìn)行聲光報(bào)警，并提示出故障點(diǎn)，操作工只需關(guān)閉相應(yīng)號(hào)的換熱器進(jìn)出水閥門即可，不需對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)做任何調(diào)整和影響。上升管換熱器是項(xiàng)目的核心，不同于其它工藝的水夾套、導(dǎo)熱油、熱管的傳熱形式。
我公司在低熱應(yīng)力的換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面取得了一系列技術(shù)突破。其特點(diǎn)是：
1：將荒煤氣溫度劇烈變化的區(qū)間轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛兓膮^(qū)間，使換熱管工作在一個(gè)溫度變化很小的區(qū)間，防止水管破壞；
2：上升管腔體是與大氣相通的非承壓結(jié)構(gòu)，使換熱管外圍處于0壓力狀態(tài)，防止水管漏水后水進(jìn)入炭化室；
3：耐高溫耐腐蝕合金無(wú)縫內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，有效地阻止了水向爐內(nèi)泄露，從而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上本質(zhì)化地確保不漏水到焦?fàn)t炭化室：
4：換熱器內(nèi)筒采用特殊加工工藝處理，具有良好的自潔功能，消除內(nèi)部結(jié)焦堵塞現(xiàn)象，不再需要人工清掃。5：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于監(jiān)控內(nèi)筒和換熱管工作狀態(tài)；
6：系統(tǒng)對(duì)每個(gè)上升管換熱器進(jìn)行檢測(cè)，一旦出現(xiàn)故障即可報(bào)警和自動(dòng)處理；
7：外排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使萬(wàn)一漏水，水也是排到下水道中，不會(huì)進(jìn)炭化室。231座生活垃圾焚燒廠信息公開及污染物排放報(bào)告
7月6日下午，蕪湖生態(tài)中心、自然之友在北京聯(lián)合發(fā)布《231座生活垃圾焚燒廠信息公開與污染物排放報(bào)告》。
這是2016年1月1日《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB-2014正式實(shí)施后全國(guó)已運(yùn)行生活垃圾焚燒廠的污染物排放情況的第一次全面排查。>>更多。
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